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全自动高速水墨下印刷开槽模切(粘箱、钉箱)打包一体联动线 

发布时间:2019/06/24
全自动高速水墨下印刷开槽模切(粘箱、钉箱)打包一体联动线

GYKM 1200×2800型前缘送纸式高速水墨印刷开槽模切粘箱一体联动线

一、送纸部

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1、机台离合

1)、电动控制机台离合附警铃,行进间持续响铃警示,确保作业人员安全。

2)、传动轴附安全离合器,避免误动作而损坏机器(机台未固锁时,主机无法启动运转)。

3)、气压式联锁装置。

4)、主机马达启动保护装置。

2、吸附式前缘送纸系统

1)、前缘送纸机构可以最大幅度的减少纸板进纸过程中的堵塞现象。

2)、吸风机辅助送纸,确保弯曲纸板顺利送入,风量可以根据纸板的大小进行各区段的调整,最大限度的保证纸板的真空吸附力,使送纸更加准确。

3)、前挡板、后挡板采用手动调整间隙,进纸左右侧挡板电动调整间隙。

4)、进纸轮采用聚氨脂材料制成,摩擦力大、耐用度长。

5)、适合于三、五层、七层瓦楞纸板,包括E型瓦楞纸板

6)、供纸计数器,设定、显示生产数量。

3、除尘装置

1)、配有除尘机构(除尘毛刷),有效清除纸板表面杂质,提高印刷品质。

4、送纸辊

1)、外径为Ф154.3mm。

2)、无缝钢管,包裹耐磨橡胶,并做平衡校正。

3)、下送纸辊镀铬。

4)、送纸辊上下调整范围0-12mm。

5、操作控制开关(PLC电脑控制)

1)、控制面板装有10英寸触摸屏,可控制送纸部、印刷部、开槽、模切部,操作方便。

6、自动归零装置

1)、送纸部、印刷部、开槽、模切部电动式自动归零。

2)、一般纸箱使用自动归零装置,试印二张即可调整至正确位置,减少纸板浪费。



二、印刷部

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1、印刷辊

1)、外径为Ф390.6mm(含版外径Ф405mm)。

2)、钢板材质,表面研磨、镀硬铬。

3)、平衡校正,运转平稳。

4)、棘轮固定式卷版轴。

5)、全版式板沟,适用9mm挂版条。

6)、装卸印刷板,脚踏开关电动控制正反转。

2、印刷压辊

1)、外径为Ф154.3mm。

2)、钢管表面研磨、镀硬铬。

3)、平衡校正,运转平稳。

4)、印刷压上下调整范围0-12mm。

5)、送纸辊上下调整范围0-12mm。

3、金属网纹辊(网纹辊目数200-250

1)、外径为Ф219mm

2)、钢管表面采用先进的电镀硬铬工艺、坚硬、平滑耐磨。

3)、网点一致,上墨均匀。

4)、延长印版和橡胶辊使用寿命。

5)、网纹辊间隙刻度盘快速调整。

4、橡胶辊

1)、外径为Ф210mm。

2)、钢管表面包裹耐磨橡胶。

3)、橡胶辊中高特殊研磨,传墨效果好。

5、送纸上、下辊(送纸轮免螺丝快调装置)

1)、上辊:外径为Ф110mm无缝钢管,配2个送纸轮。

2)、下辊:外径为Ф154。3mm无缝钢管,表面研磨,镀硬铬。

3)、送纸辊间隙上下调整范围0-12mm。

6、相位调整机构

1)、行星式齿轮构造。

2)、印刷相位采用PLC、触摸屏控制及电动数字式360°调整(运转、停止均可调整)。

3)、横向位置,动调整距离共20mm。

4)、印刷版辊采用变频器调整相位,归零及调版速度快,调版精确度高。

7、油墨循环

1)、气压式隔膜泵,供墨稳定,操作保养简单。

2)、油墨滤网,过滤杂质。

8、印刷相位固定装置

1)、气压式刹车机构。

2)、当机台分离或调整相位时,刹车机构限制机台转动,保持原有齿轮位置固定点。


三、开槽部

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1。装置自锁功能预压快调机构,保证了盘、轴之间长期精度,压线时减缓了对纸的破板裂。

2.压线上轮采用最新设计预压式的压线轮,保护纸板的可塑性不受破坏。

3.设有PLC可编程控制左右同步联运电动轴向移动,使上下压线轮,上下开槽刀,进行同步

  调整,电动调箱高功能,并有记忆储存功能。

4.具有数显功能的行星齿轮齿轮式相位调整机构,对开槽相位、开槽箱高进行电动调整。

5。选用优质合金钢的开槽刀,齿形刀刃宽度为7mm。

6.配置了润滑耐磨导向块,保证压线轮、开槽刀轮的移位正确及增加耐用度。

7。开槽面板操作部设有进纸开、关及主机电动按钮,具有多点调整操作功能。

  1. 操作控制

  1) 安装触摸屏,通过PLC及旋转编码器可自动检测调整,并可调用储存菜单,自动对位快速高效

  2) 采用电动控制开关调整各刀座轴向、纵向和箱高尺寸

  3) 过纸间隙采用快速间隙微调自锁装置

  4) 装有急停装置,以确保安全。

  2.开槽相位/箱高调整:

  1) 开槽相位360°正反调整,时间快,精度高

  2) 相位归零装置,保证开槽位置一致性

  3) 箱高调整采用内齿结构电动调整,避免齿轮油污染纸板

  4) 全电脑自动调刀,自动校正。

  2。 压线轮

  1) 高强压线轴、轴径Φ110mm,表面镀硬铬。

  2) 压线轮与开槽刀盘位置轴向同步调整。

 3. 分纸/开槽刀座

  1) 开槽刀厚度7mm,优质合金钢热处理齿形开槽机,专业厂家制造,确保质量

  2) 轴径为Φ159mm。表面研磨镀铬,移动平稳

  3) 开槽、分纸刀座、压线轮、预压轮位置轴向自动调整。

  4) 开槽中刀可以移动,适合生产大规格双片箱

  5) 采用独特弹屑式除屑装置,降低成本,寿命长

  6) 开槽间隔,箱高尺寸,采用PLC及旋转编码器控制,自动调整。

  7) 储存订单可达100个,自动对位精确高效。


、模切部

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1、辊筒为优质钢表面镀硬铬,并作平衡校正,增加其运转稳定性和可靠性。

2、刀模辊、软辊采用国际标准尺寸,刀模辊直径为360mm,加上模板直径为410mm软辊直径为389mm(优力胶套外径405 mm),可在任何地方购买到合适的模板及胶垫。

3、刀模辊与胶垫辊的间隙采用电动调整,即可设置参数,又可显示调整数据

4、模切辊相位采用三行星构造,精度高、承载力大,停止、运转都可电动数字式360°调整。

5、当停止送纸时,软辊自动升起,减少软辊的磨损。

6、胶垫采用上海生产聚胺脂毡套(创顶牌),可以达到100%切断率,切口光滑,胶垫的调换顺序应以胶垫的装卸操作手册为准。

7、胶垫辊采用机械凸轮式左右移动(30mm)装置,每一刀都在不同位置,有效延长了毡

套的使用寿命。

8、模切上、下辊直径不同,但两辊的线速度相等。可以控制模切刀在圆周方向上无限不循环 

   的工作,使胶套的磨损更加均匀。

9、线速度补偿装置,当软辊直径改变时,线速度自动补偿装置自动进行跟踪补偿,无需人工调整速度,保证了每批纸箱模切的尺寸完全一致,同时大大延长了毡套和刀模的使用寿命。

10、软辊自动修复装置可对磨损后的毡套进行多次修复,修复后的毡套平整光洁,保持同新的毡套一样的使用性能。极大的提高毡垫的重复使用率。


五、传送部

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恒温可调式上胶系统,CNC联动操控,多重除屑系统。

六、折叠部

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精准定型导向排轮系统后段吸附皮带传输,高强度桥臂,精密横移导向系统。

七、拍齐部

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延长纸板校正时间,粘合牢固。

八、计数输出

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九、打包部

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